油压冲床液压泵安装的一般规则

油压冲床液压泵安装的一般规则
①油压冲床液压泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。
②油压冲床泵和电机轴同轴度应控制在0.1m以内，最大角度误差应小于0.2°。尽可能采用柔性联轴器，以免因弯曲或侧向力引起的任何应力。

③油压冲床液压泵的吸入管道通径应不小于东入口通径，吸油滤油器通流量应不低于液压泵流量的两倍。
④当泵的工作转速<1200r/min时，应将泵的吸油口向上安装，以便启动时易于吸油。
⑤进油口处的连接法兰、管接头以加整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声和振胁，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的寿命。

⑥油压冲床油箱内应设隔板，用来分隔回油带来的气泡和脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的入口连接)，防止回油飞溅引起气泡。

油压冲床液压缸的其他校直方法
油压冲床对于长径比(指活塞杆长度1与活塞昔直径d之比)大的液压缸(1d>1S，如起重机吊臂伸缩缸、支腿水平缸等)，由于其行程较大、两端佼接、液压缸自重和负荷偏心等因素，使活塞杆易失稳弯曲，应按活塞杆外径的对小，采用不同的方法进行校直。

外径较小的活塞杆(d~SS，如支腿水千F缸活塞杆)弯曲后可用千斤顶校直。四柱油压机先将一个倒1形钢架3焊在钢板1上(必要时焊加强筋)，活塞杆两端用方木垫平，将千斤顶放在钢架3与活塞杆之间(注意：在活塞杆与千斤顶之间必须用一定厚度的棉纱隔开)。然后使千斤顶顶杆慢慢伸出并顶压弯曲的活塞杆，目测其平直后将千斤顶顶杆压紧不动，保持1Smn左右，再进行第二次油压冲床第二次顶压应使活塞杆轴线向原弯曲的反方向略有弯曲，保持20mn后，打开千斤顶单P阀以解除其压力，如目测活塞杆轴线已平直，再进行直线度检测，满足要求(1000：0.OED即可。

外径较大(d>SSmm)的活塞杆弯曲古可用压力机校直。由于外径较大的活塞杆校直时需要较大的力，故校直过程需在压力机且进行。在校直过程中，活塞杆与金属之间要用一定厚度的棉纱阔开。同时，必须将活塞杆两端固定，以免滑脱出去。