油压冲床换向阀选用不当引起的故障原因
油压冲床为双作用澜压缸的典型换向回路。当三位四 通电磁换向阀工作在右位时，抽源为液压缸2的无杆腔供油，有 杆腔的油直接回油箱，活塞杆前|进;当电磁换向阀1工作在左位 时，准l源为有杆腔供油，无杆腔的油液直接回油箱，活塞杆退回5 当电磁换向阀1左右电磁铁都不幸童电，换向阀1工作在中位时，液 压缸2的有杆腔和无杆腔油路同f~寸被截断，液压缸无法移动、保 持静止，所以，该回路又被称为权向锁紧回路。在工作中，液压缸 返同时，常会产生噪声，系统、生剧烈振动。
原因=三位四通电磁换向阀的规格太小，导致阀与缸元 杆腔之间的管路通径选小了，当阀1工作在左位时， 油源的进油进入有杆腔，推动活崔向后退，而因为A1>Az，所以无 杆腔的回油会比有杆腔回油大倒多。如果只按泵流量选用阀的规
油压冲床该油压冲床油路为采用两个液控单向阀组成的联搬回路，可以实现活塞在任意位置上的锁紧。由于阅座式液控单阳阀基本上无泄漏，因而 本回路的锁紧精度只受液压缸内少量的泄漏影响，锁紧精度高。 但当的系统时，换归阀切换回中位时，液压 缸不能立即停止运动，而是偏离指定位置←小段距离。 原因:系统中换向阀1采用的是0型中位机能，当换向阀处 于中位时，由于液控单向阀的控制压力被闭死而不能马上使其关 闭，直至由于单向阀的内泄漏使控制腔泄i压后，液控单向阀才能关 闭。同样的，M型中位机能也是不适合的。所以Y型中位机能换向阀就可以避免上述故障。对于需要 双向锁紧的，三位换向阀的中位应该选联H型或者Y型;而对于 只需要单方向锁紧的，则可以考虑K型、/]型等中位机能。 E故障二】换向无缓冲引起液压冲司的故障
为采用三位四桓电磁换向阀的卸荷回路， 换向阀的中位机能为M型。当换向阀处I中位时，泵提供的油液 由换向阀中位卸荷，直接流回油箱。在高压、大流量系统中，当换 向阀发生切换时半，系统会出现较大的压对冲击。
