油压冲床中废旧液压油的再生工艺方法流程最后三步说明
。目的是去除做粒，提高袖的清洁度。过滤时宜在不低于60·C的温度下进行 @蒸惶。目的是利用油的锢程不同，将不同锢分油蒸出，以保证再生袖的闪点、蒙古度合格。蒸锢要在 蒸锢釜巾进行。蒸锢时釜内只可装三分之二的袖，装好后加热。在接近100"时要慢升温，并在100" 保持一段时间，在此掘度时是脱水阶段，要特别注意防止突沸将油冲出。脱水完毕，要分段掌握好温 度，进行蒸锢。首先使轻质袖以均匀速度锢出，当袖温升到200"时，可往釜中送入少量蒸汽，逐渐加大 蒸汽量。在冷凝管出口用量筒接取样，泊中水分占20%-30%时送汽量适宜，根据测定调节蒸汽量袖 温升到300"左右为止，维持此温度，继续通人蒸汽20-30min.整个过程需6-12h.油温冷却至 160·C以下，将釜内残油放出。在蒸馆过程中，釜内应保持常压，如有压力，要查找原因，防止爆炸着火 @酸洗.目的是用硫酸除去袖中氧化产物、酸性物质及在使用过程中产生的沥青质、腔质等。酸洗 油压冲床使用的硫酸榷度要求在92%-98%。酸洗要在有保温夹层的酸洗槽内进行.泊中不含水，全部硫酸可 一次加入，如含水多，可分两次加入.加酸搅拌时间为30-40min.搅拌后，加入占油量1%-15%的 烧碱〈浓度为10%)作凝聚剂，使小块酸渣凝聚成大块酸渣，加速酸渣的沉降，凝聚剂加入后可微搅拌 4-5min.沉降2-4h可排放第一段酸渣.6-10h排放第二次酸渣。在冬季要保持室温在15·C以上， 否则影响酸渣的沉降。凝聚剂一般在第二次酸洗后加入