油压设备数控加工中心液压系统工作原理
油压设备该系统采用变量叶片泵和蓄能器联合供油的方式，液压泵为限压式变量叶片泵，最高工
作压力为7MPa。溢流阀4作安全阀用，其调整压力为8MPa。手动换向阀5用于卸荷，过滤
器6的过滤精度为lOym，用于回油过滤，当回油压力越过0.3MPa时系统报警，此时应更
换过滤器的滤芯。
2．液压平衡装置
油压设备由溢流减压阀7、溢流阀8、手动换向阀9、平衡缸10组成平衡装置，蓄能器1 1用于吸
收液压冲击。平衡缸10为支撑加工中心立柱丝杠的液压缸。为减小丝杠与螺母间的摩擦，
并保持摩擦力均衡，保证主轴精度，用溢流减压阀7维持平衡缸10下腔的压力，使丝杠在
正、反向工作状态下处于稳定状态。当平衡缸上行时，液压源和蓄能器向平衡缸下腔充油，
当平衡缸受滚珠丝杠带动而下行时，缸下腔的油又挤回蓄能器或经过溢流减压阀7回油箱，
因而起到平衡作用。调节溢流减压阀7可使平衡缸10处于最佳工作状恋（这可用测量Y轴
伺服电动机的电流来判断）。手动换向阀9用于卸载。
3．主轴变速回路
主轴变速箱的换档变速由液压缸40完成。在图6-12所示位置时，液压油直接经电磁阀
13的右位、电磁阀14的右位进入缸40的左腔，从而完成由低速向高速的换档。当电磁阀
13切换至左位时，液压油经减压阀12、电磁阀13、14进入缸40的右腔，完成由高速向低
速的换档。换档时缸40的速度由双单向节流阀15来调整。减压阀12的出口压力由测压接
头16来测量。
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