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油压冲床中柱塞实验及修复过程

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2013/6/7 9:28:30

油压冲床中柱塞实验及修复过程

去参考液压手册,此摩擦副一般为青铜和GCr15轴承钢,表面平面度应达 挂到O.002mm,粗糙度应达到O.2Jm,一般平面磨床元法满足要求,只有采 运取研磨的方法消除划伤处。将柱塞旋转体覆铜面放在平板玻璃上,用煤油调 实

匀400目研磨膏,由熟练的技工采取交替划圈手法,很快将铜层磨损痕迹消 去,但柱塞孔内灌煤油保持数分钟就出现泄漏,估计是玻璃板平整性不好。 改精密平板来研磨,柱塞孔内灌煤油检查可以保持数小时不泄漏,说明此面 已达到平整封油效果。
研磨配流盘的工作则非常困难,配流盘仅Imm厚,不好操作,硬度很高, 且呈一字弯。为易于研磨,专门按配流盘外形加工了一块重块,用重块压着研 磨。研磨后出现中厚边薄现象,显然不能使用。拿上平面磨床加工,虽磨平了, 但加工的纹路太粗,柱塞旋转体压上平板灌油试验泄漏极快,显然不能满足封油 要求。判断研磨配流盘出现中厚边薄现象是由于重块在研磨过程中,操作者推动 重块时,对重块形成倾翻力矩,在此力矩作用下,配流盘承受最大压紧力,其磨 损程度自然也最大,故出现中厚边薄现象。而柱塞旋转体端面覆铜层软,极易磨 去,操作者基本元需加压,用于在底边推动研磨即可,倾翻力矩轻微,故能研磨 平整。找到原因后,操作者改变手法,不用重块加压,虽然研磨很慢,但质量有 保障。这样在精密平板上反复探索研磨,并对己变形的配流盘反面也加以研磨、 整平,配流盘厚度误差修复过程中,柱塞旋转体覆铜端磨去0.2mm,配流盘平面磨去0.2mm。 考虑到四柱油压机柱塞旋转体内置弹簧弹性良好,这点尺寸变化应元大碍,于是在严格 清洗带油状态下,由熟练工人仔细组装还原液压泵,接入桩机系统,在高压 油输出端被封闭的状态下,仔细调整电控流量控制器,使输出工作油压缓慢 稳定提高达到29MPa,证明修复成功。再实际接人振冲桩机进行检验试桩, 在地面阻力增大时,输出油压工作压力达到30MPa,振冲器冲击有力,恢复 了功能。

 

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