精密快速四柱液压机MOOL30改进措施

(1该伺服阀的端盖为非对称性结构，密封圈的中心距上下螺钉安装孔的距离 分别为6.9mm和7.0mm (见图4-5啡括号内尺寸) ，但没有识别标志，在实际装 配中很难辨别方向。
(2)精密快速四柱液压机操作者在装配端盖时将制心方向装反，使端盖密封圈槽内径尺寸 111 7mm与阀体喷嘴安装孔3.2mm边缘产生干涉(见图4-5中尺寸) ，在端盖与 阀体界面形成尺寸约为1 5mmXO. l~mm月牙形通道。当端盖与壳体之间通过螺 钉联接紧固后，端盖密封圈受到压缩变形，变形后的密封圈内圈覆盖在月牙形通道 上的部分实体被挤入通道形成压痕。
(3)四柱油压机喷嘴安装孔13.2mm孔口在i图纸上有RO.l要求，但在加工过程中未加以 控制，以至最后的零件孔口为锐边。
(4)精密快速四柱液压机由于伺服阀在调试及各项工艺试验中工作压力需反复在0-21MPa之间变 化，密封圈月牙形的实体压痕因被喷t~吉安装孔的孔口锐边剪切变为挤伤，在工作中 该实体最终产生脱落，进入到喷嘴孔|村形成堵塞物。
针对上述故障产生的原因，提出\~下改进措施:
1)将壳体端面喷嘴安装由13. 2中m改为13.1mm，并将孔口倒圆角RO.2。 2)将端盖密封周槽内径尺寸由华11 7mm改为112.1mm且将槽口锐边倒圆角 第四章电液伺服阀与伺服系统维修技术在mRO.2，经计算端盖与阀体装配时密封惘槽内孔<12.1mm离开壳体喷嘴安装孔 <3.1mm边缘的最小距离为O.lmm。
3)将密封圈规格由<12. 5mmX 1 5~m改为<12. 9mmX 1 3mm，将端盖密封 圈槽深尺寸由11mm改为1mm。
4)在精密快速四柱液压机端盖尺寸6.9mm一侧写标记，便于端盖装配时识别方向。 经过改进，该系列伺服阀杜绝了密封圈损坏堵塞喷嘴故障的发生。 五、力反馈式两级电液伺服阀一种故障的分析与处理 某型号伺服阀不仅在同一个伺服阀业出现了两种故障，而且出现的故障也非常 特别，很难做出判断。通过进行反复试验、解体分析才确定了故障部位，经仔细修 复、调整、试验，最终将伺服阀修复好。