油压冲床中粗轧机平衡液压系统存在哪些问题
粗轧机组的平衡液压系统暴露出诸多问题，主要表现在以下几个方面。 (1炉后及粗轧机前、后除鳞喷射阀动作时，进油压力管路振动剧烈，造成油管接头松动甚 至断裂、密封损坏、管夹脱落、硬管焊缝开焊等，停机事故频繁发生，月故障时间达3h以上。 (2)粗轧机换辑时，工作辐换车昆横移列车、支撑辐换车昆推拉阀组发出刺耳的尖叫声，并伴随 执行机构的剧烈振荡，尤其是横移列车动作时，当工作辐置于换辘辘道上，伴随着执行机构的往 复振荡，易造成工作辐掉道，形成安全隐患。
(3)粗轧机上下工作辐平衡缸端盖处漏油严重，拆卸后发现密封损坏，缸杆严重划伤，造成 设备长时间停机，而且漏油不仅污染环境，在粗轧区域的高温环境下还会导致油液燃烧，造成设 备事故隐患。仅2006年4~7月，共发生此类漏油事故达4次之多，累计影响生产时间近30h， 严重制约了热连轧厂生产的顺利进行。
(4)原厂家设计更换飞剪剪刃装置是一个可移动式小液压站，电动机工作电压为380V，油箱 容积为3L。每次更换剪刃(上下转鼓，共4片)时都需接通电源和信号线，油箱加油及连接液压 管路，操作起来比较复杂，造成人员工时的浪费，更换一次剪刃最短需要3h，严重影响生产节奏
