油压冲床中粗轧机平衡液压系统改进措施
对液压系统进行改进，消除了故障隐患。
(1炉后及粗轧机前、后除鳞喷射阀液压元器件的漏油主要是由于振动造成的，而振动的原 因为液压管路细长，弯头较多且管路固定少;喷射阀响应速度快，管中流速较高，液流的冲击力 元法消除。所以在炉后及粗轧机前、后除鳞喷射阀的进油压力管路上增加管夹固定，同时将与喷射 阀连接的硬管改为高压软管，从而有效地吸收了压力冲击，消除了管路的振动，漏油事故得以控制。 (2)粗轧机换车昆阀组采用比例阀控制，动作时发出的尖叫声以及执行机构的振动是因为通过 阀组2腔的流量不平稳，而调节比例阀的比例系数可以控制阀组的开口度，若系数调节过小，振 动问题可以有所改善，但执行机构动作过慢。所以，在比例阀后增加1个叠加式节流阀，稳定阀 组的出口流量，控制执行机构的动作速度，使之动作平稳，进而消除阀组的噪声。 (3)粗轧机工作辐平衡缸杆上下各8根， _4
安装在4个移动块上，移动块分布在轧机操\I I A怦hi飞
作侧与传动侧的出入口，平衡缸作用在工作I~I I 111\
辑上，用于调节轧机的轧制力与辐缝。缸杆 端盖处频繁发生的漏油问题，主要是密封型 式不合理，在液压缸偏载的情况下，易造成 端盖密封磨损，进而造成缸杆划伤。对平衡 缸的结构及密封形式进行改造设计，主要内 容有:①把原来的两道普通唇型活塞密封型 式密封改为1道格莱圈+斯特封形式的组合 密封;②在活塞上增加两道2. 2mmX 25mm 的导向套;③平衡缸端盖上原只有1道组合 密封和1道防尘圈，在此基础上增加两道 2. 5mmX I5mm的导向套对活塞杆的运动进 行导向，减少因平衡缸偏载而引起的摩擦泄 漏。改造后，彻底解决了由于偏载原因造成的 平衡缸端盖密封损坏的漏油事故，缸杆的使用 寿命控制在1年，稳定了粗轧机的正常运转。
