四柱液压机液压排量控制(HDC)选项HF
四柱液压机液压排量控制利用外部压力信号作为先导级来 控制一个液控三位四通伺服阀，实现主控制油路对双作用伺服变量活塞的控制。变量活塞带 动斜盘运动引起斜盘倾角的变化进而完成泵排量受控切换到正最大排量与负最大排量之间任 意设定位置。液压排量控制原理见。
四柱液压机由于排量控制阀块主阀芯通过一机械式反馈连杆与斜盘相连，所以控制主阀芯位置同时 受液压输入信号及斜盘位置反馈信号影响进而绢现排量的闭环控制。通过排量控制模块压力 信号变化可实现泵斜盘角度(泵排量〉的比例捕制。在正常应用中，斜盘会因为相关内部作用力的变化而偏离原始设定点。当这种情况发生时，与斜盘相连的机械反馈连杆将带动伺服 控制主阀芯运动，进而触发伺服活塞控制压力信号将斜盘调节回至原设定位置点。 液压排量控制为高增益控制方式特征=通过微小变化的输入压力控制信号即可推动伺服 阀主阀芯至全开口位置，进而将最大流量的控制油引入到伺服缸z伺服阀内部的机械限位机 掏确保了液压输入信号快速变化时控制机构免受损坏z采用精密元件，确保了泵排量控制的 重复性z采用机械反馈连杆实现斜盘与控制机构I~环控制，无电气输入控制信号时主控制阀 芯回中位，此时伺服缸两侧与壳体相通〈斜盘自动回中位确保系统安全〉。 四柱液压机优点:简单，低成本设计z原动机停止运转盾，泵自动回中位z在外部压力输入信号失 效或补油压力损失时泵自动回中位。
压力控制信号范围如下。A: 3bar士O. 5bar I C43psi士6 psi) 0 B: 11 bar土O. 5 bar ( 160psi± 6psi)。控制信号需求=最大允许控制压力信号夫t 60barC870psi) ，泵排量与控制压力信号关系如图1-179惭示。液压泵的输出流量从零排量变化到最大排量〈加速) -b
或从最大排量变化到零排量(减速〉所需要的响|应时间
与控制油路上的阻尼孔大小有关。
90系列液压排量控制泵可选配一系列不同通径大小 的阻尼孔，四柱液压机以满足不同应用场合下系统对斜盘加邀凡或速 响应时间的特定要求。通过现场测试来决定合适l通径阻
尼孔以获得特定系统下最佳的响应时间。
